Современный рузаевский завод позволит перейти на импортозамещение.

Уникальный инновационный завод по переработке яйца, аналогов которому нет в России, успешно функционирует в Рузаевском районе. Это ЗАО «Рузово» - самое современное предприятие пищевой промышленности в Мордовии. В сезон здесь ежедневно перерабатывается до 1 миллиона яиц в сутки. Ежегодно это количество возрастает. В этом году планируется перевести в сухое и жидкое вещество 141 млн. яиц, в 2015 – 170 млн. шт.

Международная система качества

На заводе производятся все виды яичной продукции, существующие в мире. Но наибольшим спросом пользуется сухой белок и сухой желток. Они используются для изготовления майонезов, соусов, крабовых палочек, в кондитерских изделиях, колбасе, полуфабрикатах и других продуктах. Почти все крупные российские и мировые производители, работающие в нашей стране, закупают продукцию в ЗАО «Рузово». Можно с уверенностью сказать, что рузаевский яичный порошок содержится во всех майонезах на прилавках магазинов. Завод успешно прошел сертификацию в таких крупных мировых компаниях, которые предъявляют жесточайшие требования по экологичности и безопасности закупаемого сырья, как Nestle, Heinz, Unilever, Mondelez International и др. Предприятие аттестовано в 18 европейских странах, что дает ему право отправлять туда свою продукцию. Сегодня «Рузово» основной поставщик яйцепереработки абсолютно во все регионы России, в Белоруссию и Казахстан. В Мордовии его продукцию закупают пекарни, мясокомбинаты и кондитерские фабрики. Ежегодно для обмена опытом «Рузово» посещают делегации из разных стран. Например, на днях к ним приезжали коллеги из Франции, до этого были гости из Китая.

С началом ввода в эксплуатацию завода в «Рузово» была внедрена интегрированная система менеджмента качества и безопасности пищевой продукции. В этом году предприятие успешно прошло сертификационный аудит на соответствие требованиям ISO 9001 и FSSC 22000. Полгода «Рузово» подвергалось серьезным проверкам, исправлениям недочетов, модернизации. В итоге выдержало все испытания, и в сентябре на агропромышленной выставке в Самаре в присутствии губернатора области Николая Меркушкина представители ЗАО «Рузово» получили от швейцарской компании SGS (мировой лидер в сфере экспертизы и сертификации) заветный сертификат. Он дает право без дополнительных аудитов поставлять продукцию всем мировым компаниям. «Рузово» является единственным в Мордовии обладателем такого документа.

Все – на автомате

Для того, чтобы все наглядно продемонстрировать, увидеть новейшее оборудование в деле, Алексей Лапшин повел меня непосредственно в цеха. Эпидемиологические нормы прежде всего, поэтому пришлось облачиться в белый халат, чепчик и бахилы. Все производство полностью автоматизировано. Ручной труд используется только на выходе готового упакованного товара. Рабочему остается только сложить его по коробкам и упаковать ее. За всем процессом наблюдает оператор на четырех мониторах компьютера. При необходимости вносит свои коррективы.

Яйцо на оборудование загружается автоматически с производительностью 72 тыс. штук в час. Одновременно идет переработка как жидкого, так и сухого продукта.

Яйцо разбивается молоточком и выливается на специальную чашечку. По разрезам белок стекает вниз, в ней остается только желток. Электронный сканер отслеживает брак: неразделенное яйцо, попадание скорлупы. Кстати, вся скорлупа в процессе сначала измельчается, после чего высушивается. Все процессы на фабрике высокотехнологичны. На каждом этапе продукты проходят ферментацию для улучшения свойств в готовом виде. Например, желток после разделения нагревается. Это позволяет повысить его термостабильность, чтобы он впоследствии не свернулся в майонезе.

- Белок – самый сложный продукт в яйцепереработке. С того времени, как он к нам попал на загрузочную машину и до того момента, когда мы можем отгрузить его клиенту, проходит от 14 до 20 дней. Все это время он находится в процессе, - поясняет Алексей Александрович.

Сначала от жидкого белка отделяются мельчайшие частицы, потом он фильтруется на разных установках на всех этапах производства. После этого продукт обезсахаривают, для того, чтобы в высушенном виде он сохранил белый цвет. Делают это с помощью лимонной кислоты и перекиси водорода, никакой химии! Все натурально и экологично.

Мини-завод в заводе

Яичные продукты высушиваются в отдельном цехе, его можно назвать даже мини-заводом в заводе. Несколько этажей мощного современнейшего оборудования, где даже ступить человеку некуда. Да и не нужно. Всем процессом в уютном кабинете управляют оператор и помощник с помощью компьютера. Здесь располагаются две крупные установки, высотой 22 метра. В одной высушивается белок, в другой желток. Последний более густой и жирный, поэтому процесс занимает больше времени и сил. Предварительно его необходимо нагреть, раскрутить в атамайзере, который работает со скоростью 10 тыс. оборотов в минуту. Под действием центробежной силы желток распыляется и горячим воздухом высушивается. Интересно, что воздух для этого берется прямо с улицы. Он тщательно фильтруется до и после использования. Причем, миновать этот процесс никак не получится, так запрограммировано оборудование. Получается, что назад в атмосферу воздух выходит стерильный. А все разговоры о загрязнении окружающей среды – миф.

Готовый сухой белок еще должен пройти пастеризацию. Она длится от 14 до 20 дней. От времени выдержки, температуры и конвекции будут зависеть показатели конечного продукта. Каждому покупателю нужны отдельные качества. Для кондитеров обильное образование пены, для изготовителей крабовых палочек важна сила геля. Пришлось определять оптимальные показатели для отдельных заказчиков.

- Все испытывали и разрабатывали сами, так как конкретных рекомендаций нет. Наша отрасль вообще новая. Ни одно учебное заведение не готовит нам специалистов. Всех обучаем сами, на месте, - признается Лапшин.

Методом проб и ошибок пришли к конечному варианту упаковки сухого белка. Он фасуется в синие целлофановые пакеты и завязывается, чтобы исключить риск попадания ниток в продукт. Синий полиэтилен также сразу заметен в случае попадания в продукт при растаривании у клиента.

На предприятии производятся также и жидкие продукты: желток, белок, меланж (неразделенное жидкое яйцо). Но это только по заказу, так как у них маленький срок годности – 30 суток. В месяц здесь изготавливается 200 тонн такого продукта.

Заменяем импорт

Ежегодно завод повышает свою производительность. Производство расширяется, закупается новое оборудование. Так, в этом году установили еще одну камеру для пастеризации сухого белка на 40 тонн. Предыдущие две позволяли одновременно загружать только по 20 тонн продукта. Была увеличена мощность котельной. Теперь на предприятии одновременно можно сушить и белок, и желток. Введен в строй новый склад. Благодаря этому освободились производственные помещения, на которых в следующем году будет запущена линия по производству компаундов. Это стабилизационная смесь, необходимая для изготовления майонеза, в состав которой входит соль, специи и другие ингредиенты. Сейчас установлена одна линия для производства такой продукции, как пробная. Уже в 2015 году планируется довести изготовление компаундов до 600 тонн в год. Сегодня на российском рынке нет таких смесей отечественного производства. Поэтому внедрение данной линии позволит перейти на импортозамещение, что очень важно в современных экономических и политических условиях в мире.

Под контролем

Вся продукция, произведенная на заводе, а также используемое сырье подвергаются тщательным лабораторным исследованиям. Само яйцо исследуется по физико-химическим и микро-биологическим показателям. Современнейшая лаборатория располагается прямо на предприятии. Она оснащена импортным оборудованием, на котором работают опытные специалисты. Заместитель директора по качеству Елена Комисарова рассказала, что в производство идет только проверенное и лучшее сырье. Пробы с каждой партии готовой продукции обязательно хранятся на протяжении всего его срока годности. Это необходимо для любых непредвиденных случаев, но пока таковых не происходило.

Оксана РУЗМАНОВА