На участке триангелей третьего цеха ЗАО «НПО «НефтехГазМаш» не увидишь бесцельно шатающихся людей. Когда наблюдаешь за работой коллектива, то видишь: движения рабочих на каждой операции четкие, выверенные и доведены до автоматизма. Весь этот процесс, поверьте на слово, смотрится очень привлекательно. И что еще немаловажно, этот участок на заводе считается эталонным.

Производство триангелей для грузовых железнодорожных вагонов ­ одно из главных направлений «НефтехГазМаша». Уже сложился свой круг заказчиков, но предприятие не останавливается на этом ­ каждый раз сотрудники отдела подготовки производства ориентируются руководством на поиск новых потребителей продукции.

­ Справитесь, если будет больше заказов? ­ спрашиваю начальника цеха А. В. Лисенкова.

­ Для нас это не является проблемой, ­ с готовностью отвечает Алексей Владимирович и тут же добавляет, ­ мы можем организовать двухсменную работу, а если потребуется и перейдем на трехсменку.

В настоящее время в каждую смену изготавливается 100 единиц триангеля. Это делают девять основных рабочих и один стропальщик.

Причем, здесь так организована работа, что все заинтересованы выполнить доведенное сменное задание, чтобы заработать достойную зарплату. Вот и получается, сварщики С. Власкина, А. Ананьев, А. Салтыков за смену заваривают по 30 ­ 35 триангелей. Затем за сборку приступают рабочие И. Юсупов, А. Жирнов. Ну а острый глаз испытателя Т. Еремян, который имеет на заводе звание «Отличник качества», может заметить даже малейший изъян своих коллег, поэтому все стараются на его «крючок» лучше не попадаться.

А начальный тон на этом конвейерном участке задает гибщик­штамповщик В. Смоленков. По его вине никогда не бывает сбоев.

Словом, этот мини­коллектив служит очень многим примером, как можно работать по­настоящему. Поэтому и начальник цеха особых проблем при организации процесса труда здесь не ощущает. Взять, к примеру, бережливое производство, чему руководство завода уделяет пристальное внимание, так здесь все в этом заинтересованы. Так, работая в этом направлении, снизили трудоемкость изготовление триангеля на 10%, значит, и себестоимость уменьшилась на столько же.

Все знают, что сейчас многие заказчики наряду с качественными параметрами интересуются и стоимостью продукции. Поэтому конкуретоспособность выпускаемых изделий должна быть привлекательной для заказчика, но не в убыток для предприятия ­ изготовителя. На недавно состоявшемся совещании по бережливому производству директор сориентировал коллектив участка подумать о другом способе шпамповки, чтобы еще снизить себестоимость этой операции.

Рассказывая о работе этого мини­коллектива, нельзя не затронуть и вопрос качества, этому на заводе уделяется первостепенное внимание. А. В. Лисенков так охарактеризовал работу участка в этом отношении:

­ Как и в любой работе, небольшие замечания бывают. Но рабочие тут же устраняют свои недочеты, без какого­либо ущерба для других.

В. Куракина